多軸鉆床在閥門加工上的應(yīng)用

　　閥門一般上布有多孔，用于連接裝配，一般采用臺(tái)鉆、專用鉆床加工。但對(duì)于大中型閥門，加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，隨著人力支出的逐年高漲，越來越多的企業(yè)意識(shí)到用機(jī)器換人的迫切性。

      多軸鉆床是一種新型的孔加工設(shè)備，擅長(zhǎng)加工多孔零部件，能夠一次性把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋加工出來，包括精鑄閘閥、鍛鋼球閥、鍛鋼法蘭端閥門、止回閥、法蘭式不銹鋼球閥等。可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。多軸鉆床采用一體式結(jié)構(gòu)，多軸鉆床床身、立柱、機(jī)頭等采用鑄造工藝鑄成，液壓進(jìn)給，機(jī)頭移動(dòng)采用矩形導(dǎo)軌，極其堅(jiān)固耐用，運(yùn)行平穩(wěn)，在大大提高加工效率的同時(shí)，整體的剛性，穩(wěn)定性都十分優(yōu)秀。可加工較大的孔，常用機(jī)型中鉆孔范圍最大達(dá)到φ23-φ32mm，十分適合閥門上的孔加工。

      達(dá)人牌多軸鉆床享譽(yù)閥門界，走進(jìn)一家閥門廠，您如果看到幾臺(tái)多軸鉆床在加工，那么大半是達(dá)人牌的！達(dá)人牌多軸鉆床，已經(jīng)在閥門業(yè)界有一定江湖地位。

加工案例一：旋啟式回止閥閥體加工

工件名稱：旋啟式止回閥
工件材質(zhì)：鑄件
工件尺寸：Φ400*500mm
加工孔徑：Φ28mm
加工孔深：35mm
加工孔數(shù)：12
加工時(shí)間：100秒

圖5-2 止回閥加工前后對(duì)比

閥門加工案例二：閥蓋加工

工件名稱：閥蓋

加工孔徑：Φ14mm

加工孔深：18mm

加工孔數(shù)：12孔

加工時(shí)間：60秒

圖5-1 閥蓋加工前后對(duì)比

　　多軸鉆床可以切削HRC35以下黑色金屬，切削鑄鐵及有色金屬等。有立式、臥式，大小不同機(jī)型可供選擇，更有臥式雙頭機(jī)床可以同時(shí)加工兩個(gè)端面的工件，在單頭機(jī)床加工效率上再做提升。

ZK6423臥式雙頭多軸鉆床

一、閥門簡(jiǎn)介

　　閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng) ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

圖1-1 閥門

　　閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

二、閥門分類

2.1 按用途和作用分類：

　　截?cái)囝悾褐饕糜诮財(cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥；

　　止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥；

　　調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥；

　　安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全；

　　分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等；

　　特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

2.2 按壓力分類：

　　真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

　　低壓閥——工作壓力 小于1.6MPa的閥門。

　　中壓閥——工作壓力 在2.5~6.4MPa之間的閥門。

　　高壓閥——工作壓力在10.0~80.0MPa之間的閥門。

　　超高壓閥——工作壓力大于100MPa的閥門。

2.3 按介質(zhì)工作溫度分類：

　　高溫閥——介質(zhì)工作溫度大于450℃的閥門。

　　中溫閥——介質(zhì)工作溫度在120 ℃~450 ℃之間的閥門。

　　常溫閥——-介質(zhì)工作溫度在-40 ℃~120 ℃之間的閥門。

　　低溫閥——-介質(zhì)工作溫度在-100 ℃~-40 ℃之間的閥門。

　　超低溫閥——介質(zhì)工作溫度小于-100 ℃的閥門。

2.4 按閥體材料分類：

　　非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

　　金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。

2.5 按閥門的公稱通徑分類：

　　閥門的公稱通徑小口徑閥門：公稱通徑<40mm的閥門。

　　中口徑閥門：公稱通徑在50~300mm之間的閥門。

　　大口徑閥門：公稱通徑在350~1200mm之間的閥門。

　　特大口徑閥門：公稱通徑≥1400mm的閥門。

2.6 按與管道連接方式分可分為：

　　法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

2.7 通用分類法

　　這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。

　　一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、排污閥等。

三、常見閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

　　常見的閥門有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、止回閥、減壓閥和安全閥，下面一一解釋其結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。

3.1 閘閥

　3.1.1 閘閥概述及結(jié)構(gòu)

　　閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動(dòng)閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門，可接通或截?cái)嗔黧w的通道。當(dāng)閥門部分開啟時(shí)，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動(dòng)，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。結(jié)構(gòu)如下圖所示：

圖3-1 閘閥結(jié)構(gòu)圖

　3.1.2 閘閥優(yōu)缺點(diǎn)

　　閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①流體阻力小。

　　　　②開閉所需外力較小。

　　　　③介質(zhì)的流向不受限制。

　　　　④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

　　　　⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。

　　閘閥也有不足之處：

　　　　①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

　　　　②開閉過程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

　　　　③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

　3.1.3 閘閥應(yīng)用

　　閘閥適用于口徑50~2500mm、工作溫度-25℃~425℃（碳鋼）或-29℃~500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

3.2 截止閥和節(jié)流閥

　3.2.1 截止閥和節(jié)流閥概述及結(jié)構(gòu)

　　截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)，沿閥座軸線作升降運(yùn)動(dòng)來啟閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，主要作切斷用。節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。結(jié)構(gòu)如下圖所示。

圖3-2 截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)圖

　　截止閥閥瓣：為盤形，是截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。

圖3-3 截止閥閥瓣

　　節(jié)流閥閥瓣：有針形、溝形和窗形三種形式。當(dāng)閥瓣在不同高度時(shí)，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應(yīng)變化，從而得到確定數(shù)值的壓力

或流量。

圖3-4 節(jié)流閥閥瓣

　3.2.2 截止閥優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

　　截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

　　　　②開啟高度小。

　　　　③通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

　　當(dāng)然截止閥也有不足之處：

　　　　①由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻比大多數(shù)其他類型的閥高。

　　　　②由于行程較長(zhǎng)，開啟速度較球閥慢。

　　截止閥一般適用于各種壓力和各種溫度條件下，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，輸送液體和氣體，但不適用于輸送含有固體沉淀或析出晶體的液體。在低壓管路中截止閥也可以用來調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量。但由于截止閥開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱通徑都限制在250mm以下。若是在介質(zhì)壓力較高和流速較大的管路上，其密封面會(huì)很快磨損，因此需調(diào)節(jié)流量時(shí)，必須用節(jié)流閥。

　3.2.3 節(jié)流閥優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

　　節(jié)流閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①構(gòu)造較簡(jiǎn)單，便于制造和維修，成本低。

　　　　②流量調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便。

　　　　③內(nèi)泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小。

　　　　④調(diào)節(jié)力矩小，動(dòng)作靈敏。

　　當(dāng)然節(jié)流閥也有不足之處：

　　　　①調(diào)節(jié)精度不高，不能作調(diào)節(jié)使用。

　　　　②密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用。

　　　　③密封性較差。

　　由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的壓差有關(guān)，閥的剛度小，故只適用于執(zhí)行元件負(fù)載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場(chǎng)合。對(duì)于執(zhí)行元件負(fù)載變化大及對(duì)速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，必須對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償來保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達(dá)到流量穩(wěn)定。

3.3 蝶閥

　3.3.1 蝶閥概述及結(jié)構(gòu)

　　蝶閥是由閥體、圓盤、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤式啟閉件，圓盤式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°即可完成啟閉作用。同時(shí)在閥瓣開啟角度為20°～75°時(shí)，流量與開啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。

圖3-5 蝶閥結(jié)構(gòu)圖

　3.3.2 蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)

　　蝶閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，特別是用于大口徑管路中。

　　　　②啟閉迅速，流阻系數(shù)小。

　　　　③密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

　　當(dāng)然蝶閥也有不足之處：

　　　　①流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟30%的時(shí)，流量就將近95%以上。

　　　　②由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不能用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。

　3.3.3 蝶閥應(yīng)用

　　蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適用于低溫、低壓的大口徑管路中。蝶閥閥瓣的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。同時(shí)蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉調(diào)節(jié)，

3.4 旋塞閥

　3.4.1 旋塞閥簡(jiǎn)介及結(jié)構(gòu)

　　旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，使用最早的一種閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開關(guān)迅速、流體阻力小。

圖3-6 旋塞閥結(jié)構(gòu)圖

　3.4.2 旋塞閥優(yōu)缺點(diǎn)

　　旋塞閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，操作便利迅速。

　　　　②介質(zhì)通過時(shí)流阻系數(shù)小，特別是直通式。

　　　　③易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。

　　當(dāng)然旋塞閥也有不足之處：

　　　　①啟閉力大，容易磨損。

　　　　②密封性較差。

　　　　③在管路中介質(zhì)有相當(dāng)壓力時(shí)，由于關(guān)閉迅速，有可能產(chǎn)生“水錘”現(xiàn)象。

　3.4.3 旋塞閥應(yīng)用

　　旋塞閥廣泛的應(yīng)用在輸送溫度≤120℃介質(zhì)管路上，如石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。可作截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)用，也可作調(diào)節(jié)閥、三通閥、四通閥，還可以作分配閥或改變介質(zhì)流動(dòng)方向用。

3.5 球閥

　3.5.1 球閥概述和結(jié)構(gòu)

　　球閥是由旋塞閥演變而來，問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。它具有與旋塞閥相同的啟閉動(dòng)作，不同的是閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子而是球體。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。

圖3-7 球閥結(jié)構(gòu)圖

　3.5.2 球閥優(yōu)缺點(diǎn)

　　球閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　　　①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，維修方便。

　　　　②流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。

　　　　③操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制。

　　　　④球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。

　　　　⑤適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

　　當(dāng)然球閥也有不足之處：

　　　　①加工精度高，造價(jià)昂貴。

　　　　②高溫中不易使用。

　　　　③如管道內(nèi)有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致閥門無法打開。

　3.5.3 球閥應(yīng)用

　　球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密，因此球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用。在我國(guó)，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)。

3.6 止回閥

　3.6.1 止回閥概述和結(jié)構(gòu)

　　止回閥又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥，是一種依靠管路中介質(zhì)本身流動(dòng)產(chǎn)生的力來自動(dòng)開啟和關(guān)閉閥瓣的閥，屬于自動(dòng)閥門。其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。

　　止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種：

　　　　①升降式止回閥分為臥式和立式兩種。

圖3-8 臥式升降止回閥和立式升降止回閥

　　　　②旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式兩種。

圖3-9 單瓣式旋啟式止回閥

圖3-10 雙瓣式旋啟式止回閥

圖3-11 多瓣式旋啟式止回閥

　　　　③蝶式止回閥為直通式，結(jié)構(gòu)與蝶閥相似。

　3.6.2 止回閥特點(diǎn)

　　止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài)，使用周期便很長(zhǎng)，且不要求運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦有切換要求，則必須動(dòng)之靈活，這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。由于止回閥在大多數(shù)實(shí)際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是反方向流動(dòng)的，隨著閥瓣的 關(guān)閉，介質(zhì)從最大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對(duì)管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。對(duì)于多臺(tái)泵并聯(lián)使用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出。

　3.6.3 止回閥應(yīng)用

　　升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中線作升降運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力較大，適用于較小口徑的場(chǎng)合。升降式止回閥可分為直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。

　　旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場(chǎng)合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。

　　蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻較小，水錘壓力亦較小。

3.7 減壓閥

　3.7.1 減壓閥概述和結(jié)構(gòu)

　　減壓閥是通過膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

　　減壓閥按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式；按作用方式分可分為直接作用式（利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)）和先導(dǎo)式（由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥動(dòng)作）。

　　下面介紹兩種最常見的減壓閥結(jié)構(gòu)

圖3-12 彈簧薄膜式減壓閥結(jié)構(gòu)圖

圖2-13 活塞式減壓閥結(jié)構(gòu)圖

　3.7.2 減壓閥性能

　　減壓閥性能主要體現(xiàn)在調(diào)壓范圍、壓力特性、流量特性三種。

　　　　①調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

　　　　②壓力特性：它是指流量為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入

　　　　　壓力，流量才能基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　　　③流量特性：它是指輸入壓力一定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量的變化而變化的持性。當(dāng)流量發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越

　　　　　低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

　3.7.3 減壓閥應(yīng)用

　　減壓閥可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。因此減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。

3.8 安全閥

　3.8.1 安全閥概述及結(jié)構(gòu)

　　安全閥是一種的特殊閥門，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值；而當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門會(huì)自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥屬于自動(dòng)閥類，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用，因此安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能使用。

　　安全閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導(dǎo)式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質(zhì)壓力降低。

圖3-14 彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)圖

圖3-15 重錘（杠桿）式安全閥結(jié)構(gòu)圖

圖3-16 脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)圖

　3.8.2 不同類型安全閥的優(yōu)缺點(diǎn)

　　彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，對(duì)介質(zhì)不過分挑剔，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。但是由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低，所以會(huì)有預(yù)漏現(xiàn)象，在未達(dá)到安全閥設(shè)定點(diǎn)前，就會(huì)有少量介質(zhì)泄出。同時(shí)過大的入口壓力降會(huì)造成閥門的頻跳，縮短閥門使用壽命。一般的產(chǎn)品平衡背壓能力較差。

　　杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容易、準(zhǔn)確、所加載荷不會(huì)隨閥瓣的升高而顯著增大、動(dòng)作與性能不受高溫的影響，結(jié)構(gòu)比較笨重，重錘與閥體的尺寸不相稱、閥的密封性能對(duì)震動(dòng)較敏感、閥瓣回座時(shí)容易偏斜，回座壓力比較低，要降到正常工作壓力的70%才能保持密封。但是杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機(jī)構(gòu)容易振動(dòng)，并常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏。其回座壓力較低，開啟后不易關(guān)閉及保持嚴(yán)密。

　　脈沖式安全閥閥座密封性能優(yōu)異，并且閥座的密封力隨介質(zhì)壓力的升高而升高，可使系統(tǒng)在較高運(yùn)行壓力下高效能的工作。可遠(yuǎn)傳取壓，平衡背壓能力優(yōu)秀，有突開型和調(diào)節(jié)型兩種動(dòng)作特性。但是脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高，對(duì)介質(zhì)也比較挑剔，不適用于較臟或較粘稠的介質(zhì)。

　3.8.3 安全閥應(yīng)用

　　安全閥一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全，是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。在我國(guó)安全閥廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。

四、國(guó)內(nèi)閥門產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

　　在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。

　　因此，需要在充分運(yùn)用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),展望未來,研究出能夠運(yùn)用于將來的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系,從而推進(jìn)閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展；二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。

　　業(yè)內(nèi)人士稱，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認(rèn)識(shí)行業(yè)現(xiàn)狀，不斷加強(qiáng)優(yōu)化自身產(chǎn)品，加強(qiáng)憂患意識(shí)，強(qiáng)化企業(yè)文化及市場(chǎng)服務(wù)理念，只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn)，追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。

　　社會(huì)是個(gè)信息爆炸的時(shí)代，企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在所難免，行業(yè)存在競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于一些企業(yè)來講反而是件好事。因?yàn)橛辛烁?jìng)爭(zhēng)，企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了服務(wù)質(zhì)量，消費(fèi)者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費(fèi)和服務(wù)。市場(chǎng)是一個(gè)“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，市場(chǎng)也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目前球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢(shì)頭正盛，國(guó)家扶持政策給予較大改觀，市場(chǎng)需求量也不斷加大，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競(jìng)爭(zhēng)也使得國(guó)內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精，但是眾多干擾因素表明，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。