隨著社會經濟與工業技術的不斷發展，我國鋁電解行業的相關技術也得到了發展，正因如此，致使我國鋁電解市場面臨著巨大的競爭壓力，與鋁電解相關的各類企業像中鋁集團對鋁電解的質量要求也水漲船高，直接促使了鋁電解工業技術的更新與發展。鋁母線裝置作為鋁電解工作車間的重要組成部分，對這個鋁電解作業的順利完成有著重要的影響，因此與鋁電解行業相關的各類企業，在努力提高市場占有份額的過程中，還應該關注鋁母線的加工工藝，保證企業的經濟指數能夠無壓力處于不斷提升狀態。但是應該注意的是，由于鋁母線的加工工藝復雜，并且對于加工質量、加工時間和加工數額要求較高，因而在鋁母線的加工制作中不僅需要嚴把質量關，還應該對加工工藝有嚴格要求，免得造成鋁母線加工成品變廢品的惡劣情狀。而這些提高都少不了母線加工機床的開發。

一、鋁母線現有的鉆孔工藝

鋁電解槽鋁母線上需要加工4個Φ55的孔和6個Φ38的孔。現有的鋁塊加工，鉆孔工藝還都是先畫線，然后搖臂鉆床一個孔一個孔的加工，搖臂鉆床由于單軸鉆孔，像鉆4個Φ55的孔的鋁塊，基本上一塊鋁塊需要2個小時才能鉆好孔，鉆孔效率慢。而且現有的鉆孔工藝，鉆出來的孔，中心距很難滿足鋁電解槽鋁母線的要求。這就迫切需求電解槽鋁母線自動多軸鉆床開發與應用，提高鋁母線鉆孔效率。

二、鋁母線加工廠普通處于環境惡劣的環境

生產這種鋁母線的工廠一般分布在內蒙古，山西，新疆，四川等地。加上鋁母線生產工廠基本都處于北方，加工場地普遍是露天生產，冬天寒冷，夏天炎熱，工人的勞動強度極高。而且對機床的要求也增加，水管油管需要防凍，機床需要能防水，抗風沙。

三、浙江漢達研發的加工鋁母線多軸鉆床ZK5255概況。

浙江漢達機械有限公司生產的數控立式多軸組合鉆床ZK5255，以極高的效率解決了鋁母線的鉆孔工藝瓶頸。

鋁母線六孔多軸鉆床可以多軸同時打孔，4個孔或者6個孔同時加工，效率是單軸打孔的4倍或者6倍。

機床可以適用不同孔徑大小，鉆孔直徑從Φ24-Φ55，都可以加工。對于不同的孔徑的鋁母線具有通用性。不同鋁母線，孔位置不同，亦可以調整，ZK5255采用萬向節傳動，可以任意移動位置，移好位置后固定，即可讓孔與孔之間中心距符合加工要求。

鉆孔前不需要畫線。直接放到工作臺面去鉆即可。多軸鉆床的操作也非常簡單，只要鋁塊用行車吊裝到鉆床的移動托板上面，一按夾緊按鈕，鉆床即會自動夾緊工件，然后一按工作按鈕，鋁塊即會自動移動到鉆頭下，然后開始鉆孔，鉆好孔后，鋁塊會自動移出鉆床加工范圍，自動松開夾具。

四、多軸鉆床對鋁母線鉆孔工藝的改進。

多軸鉆床可以同時加工多孔，譬如6孔，由于機床軸與軸之間距離固定，所以鉆出來的孔，相互之間位置度可以滿足要求，又由于6孔同時鉆，所以效率會比單軸鉆孔快。

多孔鉆床操作方便，省力，容易掌握，不容易發生操作錯誤而產生故障，不僅能減少工人的勞動強度而且能保證工人和鉆床的安全，更能提高鉆孔的生產效率。很好的解決了生產鋁母線，鉆孔工序的瓶頸問題。

五、完整的鉆孔視頻地址：